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2021年3月東營佛思特生物工程有限公司委托山東啟新環(huán)保科技有限公司編制了《東營佛思特生物工程有限公司年產2000萬支乙酰化透明質酸鈉精華水項目環(huán)境影響報告書》，并于2021年9月17日得到東營經濟技術開發(fā)區(qū)管理委員會的批復（審批文號：東開管環(huán)審〔2021〕69號）。
東營佛思特生物工程有限公司年產2000萬支乙酰化透明質酸鈉精華水項目（一期工程）環(huán)境保護設施于2022年1月5日建成。營佛思特生物工程有限公司年產2000萬支乙酰化透明質酸鈉精華水項目調試起止日期為2022年3月20日至2022年6月20日。根據(jù)《建設項目環(huán)境保護管理條例》（國務院令[2017]第682號）以及《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號）要求，現(xiàn)將本項目環(huán)保設施調試日期向社會公開，我司將依法積極開展建設項目竣工環(huán)境保護驗收。
建設地點：東營經濟技術開發(fā)區(qū)織女河路以北、孟州路以東東營佛思特生物工程有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內
聯(lián)系人：張永鋒
電話：18054616878
建設項目建設規(guī)模：
東營佛思特生物工程有限公司年產2000萬支乙酰化透明質酸鈉精華水項目位于東營經濟技術開發(fā)區(qū)織女河路以北、孟州路以東東營佛思特生物工程有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內。該項目建設修飾間、純化間、溶解過濾間、板框壓濾機間、潔凈區(qū)等，主要裝置包括2座反應罐、1座沉淀罐、2臺板框壓濾機、1座溶解罐以及配套附屬設施等，以透明質酸鈉、乙酸、乙酸酐、液堿、濃硫酸等為原料，通過預處理、乙酰化反應、純化反應、溶解、過濾、干燥等工序，生產乙酰化透明質酸鈉精華水。項目實際總投資5000萬元，其中環(huán)保投資225萬元。
建設項目污染物產排情況、環(huán)保設施建設情況及執(zhí)行標準：
廢水：
本項目廢水包括循環(huán)水系統(tǒng)排水、化驗室廢水、純水制備廢水、壓濾廢水、清洗廢水、真空泵廢水、堿洗塔廢水及生活污水。
本項目廢水排入廢水進水池后投加氫氧化鈉使廢水呈中性，后繼續(xù)進入廠區(qū)污水處理站處理，處理后排入東營首創(chuàng)水務有限公司，污水處理廠出水COD、氨氮達到《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）中Ⅴ類標準，其他因子達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）的一級A標準，出水進入東營河。
佛思特現(xiàn)有1座污水處理站，設計處理能力2000m3/d，采用“混凝沉淀+調節(jié)+水解酸化+厭氧+A/O+二沉池”處理工藝，工藝流程簡述如下：
混凝:廢水進入廢水集水池中，經泵提升進入混凝沉淀池，在混凝沉淀池內投加一定量的石灰乳,與廢水中的硫酸根反應生成微溶于水的硫酸鈣，再加入一定量的PAM溶液，將廢水中疏水態(tài)的微絮體經附、架橋、電中和形成比重大于水的較大礬花，然后在斜板分離區(qū)完成泥水重力分離自流入調節(jié)池。混凝工段對硫酸鹽去除率可達到98%。
水解酸化：經預處理后廢水可生化性較差，水解酸化池可以將污水中的部分難生物降解的有機物質水解成易被生物降解的有機物，提高污水的可生化性。
在厭氧處理過程中，廢水中的有機物經大量微生物的共同作用，被最終轉化為甲烷、二氧化碳、水、硫化氫和氨等。高分子有機物的厭氧降解過程可以被分為四個階段:水解階段、發(fā)酵（或酸化）階段、產乙酸階段和產甲烷階段。
好氧生物處型（或稱好氣生物處理)是在有氧的情況下，借好氧微生物(主要是好氧菌)的作用來進行的。在處理過程中，污水中的溶解性有機物質透過細菌的細胞壁和細胞膜而為細菌所吸收;固體的和膠體的有機物先附著在細菌細胞體外，由細菌所分泌的胞外酶分解為溶解性物質，再滲入細胞。細菌通過自身的生命活動——氧化、還原、合成等過程，把一部分被吸收的有機物氧化成簡單的無機物，并放出細菌生長、活動所需要的能量，而把另一部分有機物轉化為生物體所必需的營養(yǎng)物質，組成新的細胞物質，于是細菌逐漸生長繁殖，產生更多的細菌。其他微生物攝取營養(yǎng)后，在它們體內也發(fā)生相同的生物化學反應。污水經處理后進入二沉池，沉淀后，達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（GB/T31962-2015）表1中B級標準、《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB 31571-2015）表1間接排放限值及東營首創(chuàng)水務有限公司納管標準后排入東營首創(chuàng)水務有限公司處理。
廢氣：
1）有組織廢氣
本項目有組織廢氣主要為堿洗塔廢氣、干燥廢氣，以及污水處理站新增廢氣。
堿洗塔廢氣主要為投料廢氣、反應罐廢氣、沉淀罐廢氣、板框壓濾廢氣、儲罐廢氣等經收集后進入堿洗塔處理后經1高28m、內徑0.6m排氣筒（DA005）排放，干燥廢氣及包裝廢氣經收集后進入“二級旋風（收料）+布袋除塵器”后經1根高28m、內徑0.4m排氣筒（DA006）排放。本項目集氣罩距離投料口較近，且三面有卷簾，同時修飾間、純化間、板框壓濾間、溶解過濾間的廢氣經收集后進入堿洗塔處理，各股廢氣集氣管道均設置閘板，不排放時予以關閉，以提高其他節(jié)點集氣效率。
（1）堿洗塔廢氣
堿洗塔廢氣主要為投料廢氣、反應罐廢氣、沉淀罐廢氣、板框壓濾廢氣、儲罐廢氣等經收集后進入堿洗塔處理后經1高28m、內徑0.6m排氣筒（DA005）排放。廢氣中顆粒物能滿足《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1“重點控制區(qū)”限值要求，VOCs滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表1限值要求，乙醛滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表2限值要求，硫酸霧滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2限值要求。
（2）干燥廢氣
項目干燥廢氣及包裝廢氣配套建設二級旋風收料器+布袋除塵器，干燥廢氣經“二級旋風（收料）+布袋除塵器”后經1根高28m、內徑0.4m排氣筒（DA006）排放，包裝廢氣經集氣罩收集后，進入“布袋除塵器”后經1根高28m、內徑0.4m排氣筒（DA006）排放。廢氣中顆粒物能滿足《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1“重點控制區(qū)”排放限值要求。
（3）依托污水處理站新增有組織廢氣
佛思特現(xiàn)有污水處理站一沉池采用鋼架反吊氟炭纖維膜密封，對其它池體采用玻璃鋼拱形板覆蓋。然后根據(jù)各池的收集氣量和收集氣速，在各池的適當位置插入合適管徑的抽氣支管，各抽氣支管最終匯集至Φ800臭氣輸送總管，臭氣通過輸送總管被輸送至除臭設備進行凈化處理。收集的廢氣進入堿噴淋+生物濾池廢氣處理裝置，處理后廢氣經1根高18m排氣筒排放。新增廢水后，污水處理站廢氣廢氣量不產生變化。污水處理站除臭設備尾氣中的氨、硫化氫、臭氣濃度、揮發(fā)性有機物均能夠滿足《有機化工企業(yè)污水處理廠（站）揮發(fā)性有機物及惡臭污染物排放標準》（DB37/3161-2018）表1限值要求（VOCs≤100mg/m3、5kg/h，氨≤20mg/m3、0.1kg/h，硫化氫≤3mg/m3、1.0kg/h，臭氣濃度≤800無量綱）。
2）無組織廢氣
本項目無組織排放源主要為生產設備無組織排放及未被集氣罩收集的廢氣，生產設備無組織排放主要為預處理、乙酰化、純化及罐區(qū)的生產設備。
1）生產設備無組織廢氣治理措施
建設單位從生產工藝選擇、設備選型開始，到日常管理、采取控制和治理技術入手，切實地有針對性地采取有效環(huán)保措施，最大限度減少無組織排放。
（1）工藝管線
含有有機物的工藝管線，除與閥門、儀表、設備等連接可采用法蘭外，螺紋連接管道均采用密封焊，其檢漏井設置井蓋封閉；所有輸送含烴類物質的工藝管線和設備的排凈口都用管帽或法蘭蓋或絲堵堵上。
（2）設備
盛裝介質的設備法蘭及接管法蘭的密封面和墊片提高密封等級，必要時宜采用焊接連接。所有設備的液面計及視鏡加設保護設施。攪拌設備的軸封選擇泄漏率低的密封形式。
所有轉動設備進行有效的設計，盡可能防止物料泄漏。對輸送介質的泵選用無密封泵（磁力泵、屏蔽泵等）。所有輸送工藝物料的離心泵及回轉泵應采用機械密封，對輸送重組分介質的離心泵及回轉泵，應提高密封等級（如增加停車密封，干氣密封、串聯(lián)密封等）。所有轉動設備都提供一體化的集液盤或集液盆式底座，底座的集液盤或集液盆應當至少以1：120的斜度向被驅動.端傾斜，底座應延伸至被驅動設備和驅動系統(tǒng)組合件之下，排液用的螺孔至少應是2 英寸（2NPS），并應能將集液全部收集并密閉集中輸送。
（3）采取泄漏檢測與修復（LDAR）技術
2）儲運系統(tǒng)無組織廢氣防治措施
擬建項目新建2座固定頂罐，為乙酸罐、乙酸酐罐，廢氣經管道收集后進入“堿洗塔”處理，處理后經1根高28m、內徑0.6m排氣筒排放。
在儲罐的維護保養(yǎng)管理上，采取控制來料溫度，盡量采用高液位儲存，炎熱季節(jié)給罐體淋水降溫；定期檢查罐的密封情況，特別是機械呼吸閥和液壓安全閥等，發(fā)現(xiàn)漏洞，及時修理；收料時，采用大流量，使物料來不及大量蒸發(fā)；發(fā)料時，采用小流量，避免呼吸閥吸入空氣過快造成發(fā)料終了時的回逆呼出；在人工檢尺時應注意時機，減少蒸發(fā)。
廠界顆粒物達到《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）表7濃度限值要求、硫酸霧達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2濃度限值要求、VOCs達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第6部分：有機化工行業(yè)》（DB37/2801.6-2018）表3濃度限值要求。
噪聲：
本項目的噪聲源主要為風機、空壓機及各類機泵等設備的噪聲，噪聲值在80～100dB（A）。通過過采取安裝減振裝置，加強管理，經常保養(yǎng)和維護機械設備避免設備在不良狀態(tài)下運行等措施后，經過廠房隔聲及廠區(qū)距離的衰減，可以大幅度減少噪聲對環(huán)境產生的不良影響，確保廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。
固體廢物：
本項目產生的固體廢物主要為廢濾芯、廢包裝桶、廢包裝袋、廢活性炭、廢反滲透膜、廢濾布、新增實驗室廢物、依托污水處理站污泥、過濾雜質、廢潤滑油、廢含油抹布、勞保用品及工作人員生活垃圾等。
本項目產生的生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理，本項目廢反滲透膜、廢活性炭、廢濾芯、廢濾布、過濾雜質、新增污水處理站污泥等屬于一般工業(yè)固體廢物，其中廢反滲透膜、廢活性炭、廢濾芯及廢濾布由廠家回收處置，過濾雜質委托一般固廢處置單位進行處置，新增污水處理站污泥進行外售處置。
本項目在設置一座一般固體廢物暫存間，位于廠區(qū)北側，嚴格按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2020)及2013年修改單的要求，設置警示標志，并對地面進行防滲，滿足防雨、防曬、防盜要求，建立臺賬及管理制度。
廢包裝桶、廢包裝袋、新增實驗室廢物、廢潤滑油、及廢含油抹布、勞保用品屬于危險廢物，依托廠區(qū)現(xiàn)有的1座120m2危險廢物儲存間暫存后定期委托有危險廢物處理資質的單位處置，執(zhí)行轉移聯(lián)單制度，防止流失、擴散，危廢暫存間已按《環(huán)境保護圖形標志 固體廢物貯存（處置）場》（GB15562.2）的要求設有危險廢物貯存場標識，已按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013修改單要求建設，并對地面進行防滲，滿足防雨、防曬、防盜要求，建立臺賬及管理制度。